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目前市場(chǎng)上壓鑄脫模劑與水的比例大多在1: 80-120的范圍內(nèi)，也有一些比例較高的脫模劑，那么壓鑄脫模劑與水的比例對(duì)鑄件質(zhì)量有什么影響?

主要分為以下幾個(gè)方面：

1.模具的外部冷卻;

2、形成皮膜起到脫模的作用;

3.模具表面的保護(hù)作用;

4.潤(rùn)滑。

壓鑄脫模劑薄膜的形成需要一定的條件：

1.模具表面溫度在18-250之間;

2.用噴嘴或手動(dòng)噴槍向型腔均勻噴涂;

3.水性涂料的配比要嚴(yán)格;

脫模劑與水的比例過(guò)大，噴涂量過(guò)大，會(huì)形成厚膜，導(dǎo)致脫模劑膜形成緩慢，溶液流動(dòng)堆積，產(chǎn)生氣體，在壓鑄件表面形成褶皺和沉積物。

脫模劑與水的比例過(guò)低或噴涂量過(guò)少，會(huì)形成薄膜，導(dǎo)致壓鑄件局部油膜破裂、脫模性差、應(yīng)變、粘模。由此可見(jiàn)，水基脫模劑的正確使用對(duì)壓鑄件的質(zhì)量影響很大。

當(dāng)用水基涂料用噴嘴或噴槍噴到型腔表面時(shí)，噴出的顆粒到達(dá)模具表面形成水蒸氣層，噴出的顆粒會(huì)不斷反彈回來(lái)(這就是所謂的汽膜現(xiàn)象)。當(dāng)溫度低于一定溫度時(shí)，水蒸氣變得更稀薄，噴出的顆?？梢缘竭_(dá)觸摸工具表面，脫模劑的成分開(kāi)始粘附在模具表面。我們把這種粘性現(xiàn)象發(fā)生時(shí)的Z高溫度稱(chēng)為“潤(rùn)濕溫度”。在該溫度下，脫模膜開(kāi)始形成，各種壓鑄脫模劑的“潤(rùn)濕溫度”由其不同的組成組合決定。潤(rùn)濕溫度高的脫模劑在噴涂后短時(shí)間內(nèi)潤(rùn)濕模具表面，并快速冷卻表面。但潤(rùn)濕溫度低的脫模劑，如果模具表面溫度較高，模腔表面就不容易被潤(rùn)濕，脫模膜形成慢，冷卻速度慢。